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沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于精密零部件生產(chǎn)加工和產(chǎn)品組裝行業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集（支持目測(cè)和手工錄入）、自動(dòng)判斷、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)通知報(bào)警等。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
傳統(tǒng)品質(zhì)測(cè)量存在的問題
1.人工記錄測(cè)量結(jié)果，對(duì)比質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判斷質(zhì)量結(jié)果，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，還容易出錯(cuò)；
2.即使有數(shù)字式測(cè)量設(shè)備的企業(yè)，仍需人工抄錄測(cè)量數(shù)據(jù)，既效率低下又人工浪費(fèi)；
3.產(chǎn)品合格與否需要人工傳達(dá)，不能實(shí)時(shí)通知給相關(guān)人員；
4.質(zhì)量報(bào)告、分析圖表需要人工處理，既費(fèi)人工又不實(shí)時(shí)；
5.產(chǎn)生質(zhì)量問題時(shí)，需要人工停止生產(chǎn)設(shè)備，不然，不良品會(huì)持續(xù)發(fā)生；
6.測(cè)量點(diǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能與相關(guān)軟件系統(tǒng)和硬件交互，信息孤島；
7.測(cè)量?jī)x器和設(shè)備孤立存在，不能集中統(tǒng)一管理和控制；
8.產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量問題不能自動(dòng)打包生產(chǎn)文檔，追溯困難。
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)可解決的問題
1.在事中進(jìn)行品質(zhì)控制，杜絕人為的錯(cuò)誤。
2.在事中進(jìn)行品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集，為后段工序提供操作依據(jù)。
3.在事中搜集品質(zhì)異常信息，現(xiàn)場(chǎng)透明，即時(shí)發(fā)現(xiàn)，即時(shí)處理，避免批量或連續(xù)不良。
4.品質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字化，為品質(zhì)改良的方向提供分析依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。
沃鐳SPC品質(zhì)過程監(jiān)控系統(tǒng)功能
1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)儀器的聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一集中管控；
2.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)時(shí)采集（同時(shí)支持手工錄入）；
3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),質(zhì)量結(jié)果的自動(dòng)判斷；
4.可與各種品牌的ERP、MES、CAPP、CAD接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與共享；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在管理中心計(jì)算機(jī)、車間LED看板、手機(jī)短信實(shí)時(shí)通知和報(bào)警；
6.實(shí)時(shí)生成產(chǎn)品質(zhì)量如柏拉圖、直方圖、X-bar圖等報(bào)表和圖表；
7.產(chǎn)品完成時(shí)，自動(dòng)生成產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯文檔；
8.質(zhì)量監(jiān)控中心1人可同時(shí)管控多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)儀器或質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)；
9.支持產(chǎn)線各工位異常問題實(shí)時(shí)呼叫、處理結(jié)果實(shí)時(shí)反饋、車間看板及統(tǒng)計(jì)分析。
